I. Bistveno izboljšati učinkovitost proizvodnje
Skrajšajte proces: Odpravite čiščenje, sušenje in druge korake, zmanjšajte proizvodni cikel za 30-50 % in znatno povečajte proizvodno zmogljivost.
Neprekinjena proizvodnja: Zmanjšajte čas izpadov opreme (na primer ni potrebe po zamenjavi vode za čiščenje ali odpravljanju napak), primerno za-neprekinjeno delovanje v velikem obsegu.
II. Zmanjšajte celovite stroške
Varčevanje z energijo: Ni potrebe po-pranju z vodo pod visokim pritiskom in sušenju pri visoki-temperaturi, kar zmanjša porabo vode in električne energije za 40-60 %.
Zmanjšajte potrošni material: prihranite pri stroških čistilnih sredstev, razkužil in filtrirnih materialov.
Poenostavite delo: Zmanjšajte število operaterjev in inšpektorjev kakovosti v procesu čiščenja ter zmanjšajte stroške dela in upravljanja.
III. Varstvo okolja in trajnost
Zmanjšanje odpadne vode: odsotnost postopka čiščenja lahko zmanjša industrijsko odpadno vodo za več kot 90 % in zmanjša pritisk čiščenja odplak.
Brez kemičnega onesnaževanja: izogibajte se odvajanju ostankov čistilnih sredstev, kar je bolj v skladu z zahtevami zelene proizvodnje.
IV. Prednosti kakovosti in varnosti
Zmanjšajte tveganje sekundarnega onesnaženja: brez čiščenja se izognete mikrobnemu onesnaženju, ki ga povzroči nekvalificirana kakovost vode ali nepopolno čiščenje opreme.
Celovitost ohišja steklenice: brez-vodnega udara pod visokim pritiskom, zmanjšanje nevidnih poškodb steklenic (kot so mikro-razpoke) in izboljšanje izkoristka.
V. Prilagodljivost procesa in uporabni scenariji
Posebej primeren za proizvodna okolja z visokimi zahtevami glede začetne čistoče (kot so aseptično polnjenje, farmacevtski pripravki).
Združljivost materiala: Lahko se uporablja neposredno z ultra-čistimi embalažnimi materiali (kot je aseptična folija).
VI. Lahko bolje optimizira proizvodni proces in zmanjša prostor proizvodne delavnice.
